FBD -tørretumbler Maskine Effektiv rengøringsløsning til resterende pletter
1. Forbehandling af forbehandling og adskillelse
Efter nedlukning skal du starte backflush-systemet, mens det stadig er varmt (materialetemperatur mindre end eller lig med 6 0 grad), og brug 0,4MPa trykluft (filtreret af en olie-vand-separator) til at pulsere rensning af tørringskammeret for 3-5 minutter for at fjerne slettet fastgjort støv (faktisk måling viser, at 70% af overfladen resteres kan fjernes). For klæbrige materialer (såsom syltetøj) skal fødevarekvalitet mineralolie (2% af kammervolumen) indsprøjtes 30 minutter før nedlukning for tomgangsforanstaltning (hastighed 15-20 omdrejningstal) for at reducere vedhæftningen af materialet til væggen efter størkning. Aftagelige dele, såsom distributionsplader og indfangningsposer, er forbundet med hurtige frigørelsesflanger (demonteringstid mindre end eller lig med 5 minutter) og overføres til en dedikeret rengøringstank til blødgøring.
2. hulrum dyb rengøringsproces
Brug af "mekanisk skylning + kemisk opløsning" kombineret rengøring:
Mekanisk skylning: Brug en roterende rengøringsdyse med høj tryk (tryk 8-10 MPA, strømningshastighed 15l\/min), spray 60-70 grad varmt vand (ledningsevne (ledningsevne<10μS/cm) along the tangent direction of the cavity, and use a 360° rotating arm (speed 12rpm) to flush dead corners, focusing on cleaning the connection between the cone bottom and the distribution plate (the residual rate is often as high as 40%).
Kemisk rengøring: Til proteinrester fremstilles en 2% natriumhydroxidopløsning (temperatur 65 grad) i 15 minutters cyklisk rengøring; For olieagtige pletter bruges en 1,5% overfladeaktivt middel (HLB -værdi 13-15) opløsning til nedsænkning i 20 minutter og skylles derefter med rent vand, indtil pH -værdien er neutral. En casestudie af et farmaceutisk selskab viser, at denne kombinerede proces reducerer den resterende mængde titandioxid fra 500 ppm til<10ppm.
3. særlig rengøring af nøglekomponenter
Poserensning: Brug ultralydsrensning (frekvens 4 0 KHz, effekt 1,2 kW) med neutralt vaskemiddel (skypunkt> 70 grader), og kontroller rengøringstiden til 10-15 minutter for at undgå fiberdeformation; Efter rengøring skal du bruge ren trykluft (dugpunkt - 40 grad) til at blæse tørre i omvendt (lufttryk 0,2MPa) for at gendanne luftpermeabiliteten af filterposen til mere end 95% af den oprindelige værdi.
Distribution plate dredging: For clogged sieve holes (aperture {{0}}.5-1mm), first use a 0.3mm stainless steel needle to manually dredge them, then use a high-pressure water gun (pressure 12MPa) to reversely flush, and finally verify the dredging effect through a bubble test (introduce 0,1MPa luft og observer ensartetheden af bobler).
4. rengøringsvalidering og tørringsbeskyttelse
Efter rengøring inspiceres overfladen af hulrummet ved at tørre med hvid bomuld (kontaktområde 50 cm²). Efter at der ikke findes nogen synlige pletter, bruges ultraviolet lys (bølgelængde 254NM) til bestråling og kontrollerer for resterende fluorescens. I tørringstrinnet, hulrummet med varm luft (temperatur 80 grader, fugtighed<30% RH) is started and maintained for 2 hours until the moisture content of each component is <0.5%. Finally, nitrogen (purity 99.9%) is filled and sealed to prevent secondary contamination. A chemical company shortened the cleaning cycle from 4 hours to 2.5 hours through this solution, and the risk of microbial contamination was reduced by 80%.
Hvis du vil vide detSådan rengøres de materielle pletter, der er efterladt af FBD -tørretumbleren, du kan konsultere vores kundeservicepersonale, vi tjener dig helhjertet 24 timer i døgnet!